最近，中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布了三項行業(yè)標準：JB/T12381.1-2015 《數(shù)控內(nèi)高壓成形液壓機第1部分：基本參數(shù)》、JB/T12381.2-2015 《數(shù)控內(nèi)高壓成形液壓機第2部分：技術條件》、JB/T12381.3-2015 《數(shù)控內(nèi)高壓成形液壓機第3部分：精度》。
望著粗壯的“JB”標簽，心中不禁感慨萬千，薄薄的幾本標準文本，凝聚著湖州機床廠有限公司上下多少潛心研發(fā)的跋涉。當歷史的鏡頭回到二十世紀的九十年代，中國的經(jīng)濟駛?cè)肓丝燔壍?，湖州機床廠有限公司的產(chǎn)品也從四柱通用壓機擴展到各專業(yè)領域,其中的一項是管類壓力成形。
管接頭，作為液壓和化工等行業(yè)的基礎元件，在當時迅速發(fā)展的工業(yè)中，市場的需求是巨大的，對質(zhì)量的要求也在不斷提高，因此對生產(chǎn)設備取也提出了更高的要求。湖州機床廠有限公司針對市場的變化，及時開發(fā)了400KN管接頭擠壓機，產(chǎn)品代號YZ9012（90年第12項新產(chǎn)品）。產(chǎn)品投入市場后，立即受到了客戶好評。于是，同系列產(chǎn)品隨著客戶的需求逐漸規(guī)格齊了，贏得了越來越多管接頭制造商的青睞。幾十年過去了，無論市場形勢時熱時寒，湖州機床廠有限公司從沒停下對產(chǎn)品精益求精的追求和市場的開拓：
1990年：400KN管接頭擠壓機應用于管接頭制造，開始進入市場 。其后形成了從400KN、630 KN、1000 KN、1600 KN 、2000 KN……2000 0KN的系列產(chǎn)品，這一階段還沒有達到嚴格意義的內(nèi)高壓成形設備水準，但具有了類似的成形基礎。
2003年： 1000KN管坯脹形液壓機研制成功，創(chuàng)新了制造工藝。雖然當時用于制造民用產(chǎn)品，成形壓力也不算很高，但畢竟是確確實實的應用了內(nèi)高壓成形技術。其后，不銹鋼保溫杯的生產(chǎn)車間里，出現(xiàn)了大批脹形液壓機。
2004年：2000KN管坯脹形液壓機通過與上海交通大學的合作，成功開發(fā)了脹形壓力達200MPa的脹形制品，達到當時國內(nèi)管坯脹形的領先水平。
2006年：30000KN管坯脹形液壓機出廠，成功用于汽車配件制造 ，該產(chǎn)品獲中國機械工業(yè)聯(lián)合會科技進步三等獎。
2009年： 36000KN數(shù)控內(nèi)高壓成形液壓機首次進入精密金屬成形行業(yè)。用于汽車配件生產(chǎn)。
2011年： 50000KN數(shù)控內(nèi)高壓成形液壓機出廠。
2014年： 改進版的50000KN數(shù)控內(nèi)高壓成形液壓機，又一次進入精密金屬成形企業(yè)，在寬大的現(xiàn)代化廠房里，演繹出汽車發(fā)動機底架的高品質(zhì)。
那么數(shù)控內(nèi)高壓成形液壓機究竟有什么優(yōu)勢呢？眾所周知，節(jié)能、環(huán)保、品質(zhì)、高效，是當今全球工業(yè)界共同的命題。于是，在上世紀的八十年代，內(nèi)高壓成形技術在汽車零件的制造中開始嘗試。美國Ford公司1994年推出的Mondco車型，應用了內(nèi)高壓成形制造后，其前車架的結(jié)構件由原來用6件箱形沖壓件組合而成，改變成只需要一個零件。結(jié)果是：1、整個部件的重量減輕了34％；2、模具數(shù)由原來的32付減少到3付，模具費用減少了37％；3、制品壁厚均勻，尺寸精度高，且在成形過程中發(fā)生了加工硬化，增加了制品強度，提高了質(zhì)量。4、制造工序大幅減少，生產(chǎn)效率高，降成本。5、可以制造形狀復雜的管類零件，解決傳統(tǒng)制造上的難題。6、零、部件重量減輕，使得整車重量減輕，降低汽車油耗。當這一系列優(yōu)點突然加到一個車型上，那么，你懂的，F(xiàn)ord公司的笑容會是多么的燦爛。
當然，一項優(yōu)秀的創(chuàng)新技術，必然會引起全行業(yè)的學習。于是，許多汽車配件公司紛紛采用新工藝，內(nèi)高壓成形技術方興未艾，生產(chǎn)數(shù)控內(nèi)高壓成形液壓機的公司也逐年增加，延伸的行業(yè)問題也隨之而來了，數(shù)控內(nèi)高壓成形液壓機該如何界定？它有那些技術要求？它的精度指標該如何規(guī)定，如何檢測？設備的主參數(shù)又該如何合理排列？等等問題，無法避免的擺到了行業(yè)面前，急需一套達成共識的準則。于是，數(shù)控內(nèi)高壓成形液壓機的參數(shù)、技術條件、精度，這一系列標準的制訂任務列入了機械行業(yè)標準計劃。2010年，湖州機床廠有限公司憑著多年的生產(chǎn)實踐、出色的研發(fā)能力、勇挑重擔的行業(yè)責任感，承接了標準的制訂任務。
雖然，行業(yè)標準的制、修訂，對湖州機床廠有限公司來說并不陌生。早在1986年，湖州機床廠有限公司就參加了行業(yè)標準《液壓機 噪聲限值》、國家標準《四柱液壓機 精度》的起草，至今，依然是現(xiàn)行國家標準《液壓機 安全技術要求》、《四柱液壓機 精度》的起草單位之一。但是，在一個標準空白的領域，面對一個新興的行業(yè)，獨自拿出一套系列標準的初稿，應該說還是要下一番功夫的。在公司總經(jīng)理鄭建華（當時是總工程師）的親自主持下，相關的研發(fā)人員和標準化人員查訪了大量資料，例如瑞典的APT、德國的舒勒、日本的Amino 公司、哈工大、上海交大、典型用戶……基本摸清了國內(nèi)外公司、研究機構、大專院校在數(shù)控內(nèi)高壓成形液壓機方面的研究成果、技術水平、產(chǎn)品規(guī)格、應用狀況和客戶要求，以引導行業(yè)技術進步、質(zhì)量提升、合理有序為原則，力求社會效益的最大化，開始了標準起草工作。2011年，涵蓋參數(shù)分布、技術條件、精度指標的系列內(nèi)高壓標準成稿了。接下來的環(huán)節(jié)，確切的表達只有＂嚴謹〃二字。在一稿、二稿、三稿，逐字逐句推敲后，由液壓機標準化分委會組織了相關委員和專家進行函審、會審，汲取了各方面的合理意見和建議，2014年標準報批稿由液壓機標準化分委會上報到鍛壓機械標委會，審核批準后，最后上報到中華人民共和國工業(yè)和信息化部，經(jīng)批準，于2015-10-10發(fā)布，于2016-03-01實施，由機械工業(yè)出版社發(fā)行。
至此，數(shù)控內(nèi)高壓成形液壓機第一版系列標準出臺了。我們-------湖州機床廠有限公司，在邁向一流壓力成形服務商的路上，走出了關鍵一步。抬頭看，前方，風景還很多……
